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开松机纵向排列图的绘制-确定每节罗拉的绽数

键距虽是纵向排列的一个基本参数，但是在进行机器的纵向排列中，每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的镀数)就成为更加具体的基本数据，机器纵向的长度分段都是按照每节罗拉使数的整倍数来考虑的。每节罗拉的键数，主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱质量这个因素加以确定的开花机。经验证明，挠度以不超过0.25毫米为宜。棉纺开松机每节罗拉的键数一舷取6键或8链。对于每节罗拉的键数，应在调查条件类似机台或进行计算试验后加以确定。A513型开松机是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链，样机制成后，经实测验证其加压后的挠皮是0.25毫米。

开松机自调匀整

2.自调勾整装置的组成自调匀整装置由检测系统、调节系统和执行机构三部分组成。

(1)检测系统：检测系统是对棉条进行连续测量.并将测量信号进行转换和传输，因此也称为自调匀传感器全自动开花机。检测和传感的型号很多。目前在开松机上使用非常广泛的是位移一磁电感应传感器和气压式传感器。

(2)调节系统：调节系统是匀整装霞的控制电路，由比较环节和放大都组成。比较环节是将检测和转换后的代表棉条重量变化的信号，与标准值进行比较.并将测得的偏差信号送往放大器进行放大。

(3)执行机构：执行机构由调速系统和变速机构组成。调速系统根据放大器发出的信号开花机生产厂家，产生相应的速度，通过变速机构将这一速度与将要变述的罗拉速度经加，使罗拉速度随棉条重量；增减成比例的变化，达到匀整的目的。执行机构的型式很多，开松机使用较多的是机械式和电气式等。

开松机圈条机构

在开松机纺纱生产过程中，将棉条或毛条等以一定的回条成形，有规律地盛放于条筒中，以供下道工序使用。完成该圈条成形的机构，称为开松机圈条机构。

开松机生产中，为了提高劳动生产率和设备利用率，使用大直径的条筒，并要求在一定的卷装尺寸所构成的几何空间内能纳入盛宝特大容量的制品。

由于袋子纣构松，纤维问抱合力小，条子的强度低，条子在圈入或引出条简时，如承受较大的拉力，便会产生意外牵伸或断头。因此，除上述要求外，还要求圈条成形正确，层次分清，条子间不互相纠缠。下面主要介绍棉纺图条机构的设计。

开松机机械排列方案的选择

(三)如果尚未采用自动抓棉混棉机，为了使不同密度的原棉在棍和前具有基本相仿的密度，对特别紧的棉包要预松。对某些含杂特别高的原棉，有时也需要进行预处理。网此，有的工厂为补敬原有开松机联合机配歹的不足，在整个开清机械的行列以外，另排列一些预处理机械。一般采用一只棉箱和1-3只角钉打盛宝特手。但要增加劳动力，管理上也较麻烦，非不得己时一般不采用。

(四)采用自动抓棉混棉机，不仅能有效地减少手工劳动，改善劳动条件，提高劳动生产率，而且能保证喂入后部的原棉密度互相接近和有较好的开松度。

盛宝特气流开松机在石棉选矿中的运用与探索

   目前，我国石棉产品质量，只有少数矿山企业生产部份国标产品，大部份企业仍按建标和企标生产产品。石棉制品行业，如机纺、橡胶、水泥制品、化工、摩阻材料等，普遍因原棉松解度不够。加之内含粉尘、砂石等，需建立相应的工艺进行再加工，不仅造成城市环境污染，而且也加大了运输和加工成本.多年来，制品业要求供棉厂矿尽快解决上述问题。

   石棉气流开松机，利用加速(超音速)气流处理中碎后的矿石或纤维，可实现揭棉、松解的目的，防止纤维的破坏和污染。该机可进入选矿工艺揭棉、开棉，也可对石棉产品进行开松，所得各级石棉绒的纤维被高度松解，且不折损，有利于脱砂、脱尘，提高了产品质量，适应用户对产品的质量要求。

开花机发展历程

纤维原料的开花，早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花和除杂的机械。